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在切削用量中，切削速度對刀具磨損的影響更大，增大切削用量時切削溫度隨之增高，將加速刀具磨損。此外，刀具材料，刀具幾何形狀，工件材料以及是否使用切削液等，也都影響刀具的磨損，也都會影響刀具的磨損。比如，耐熱性好的刀具材料，就不易磨損，適當加大刀具前角，由于減小了切削力，可減少刀具的磨損。

刀具的磨損限度，通常用刀具后面的磨損程度做標準。但是，生產中不可能用經常測量后面磨損的方法來判斷刀具是否已經達到容許的磨損限度，而常是按刀具進行切削的時間來判斷。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間，稱為耐用度。

粗加工時，多以切削時間表示刀具耐用度，目前硬質合金焊接車刀的耐用度大致為60min，高速鋼鉆頭的耐用度為80-120min，硬質合金銑刀的耐用度為120-180min，齒輪刀具的耐用度為200-300min，粗加工時，常以走刀次數或零件個數表示刀具的耐用度。